Связующее:
акрил-нитрилкаучуковый сополимер с добавлением температурных регуляторов, антикоррозийных наполнителей ;

Удельный вес: 1,30 - 1,35 г/м3 ;

Остаток сухого: 55-60% ;

Условная вязкость:условная вязкость эмали при температуре (20±0,5)° C по вискозиметру типа В3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм: 150-180 сек ;

Перетир: не более 30 мкм ;

Срок службы: cрок службы покрытия с использованием однокомпонентного материала в условиях открытой и промышленной атмосферы составляет более 15 лет; с использованием двухкомпонентного материала составит более 25 лет. Заявленный срок службы актуален в случае соответствующей подготовки поверхности металла перед окраской - St2 для умеренных климатический условий и Sa2½ для УХЛ и ХЛ. Расход материала для покрытия в условиях зон умеренного климата составит итого на два слоя 250-300 г/м², а толщина не менее 200 мкр.

Подготовка поверхности для эксплуатации покрытия в условиях (У) умеренных климатических зон
   В случае, если при осмотре без увеличительных приборов поверхность свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц, то при подготовке поверхности можно ограничиться металлической щёткой и зубилом без протравы и без абразивной струйной очистки: St2 - Тщательная ручная механическая очистка.
   В связи с тем что органоразбавимые акриловые сополимеры отторгают масла и смазки, необходимо, для гарантии сохранения показателей АДГЕЗИЯ и ТВЁРДОСТЬ на удар, следует ПОЛНОСТЬЮ УДАЛИТЬ остатки прокатного масла и СОЖ с изделий из холоднокатаного и рубленного материала. Обратите внимание, смазки могут быть замаскированы под незначительной коррозией. Если же применить протраву ОРТАМЕТ по такой поверхности, то увидим как коррозия об жалась в фосфат, а смазка выделилась в свободной форме. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! использование уайт-спирита, сольвента, бензина даже для обезжиривания и промывки инструментов.
Для уверенного использования в условиях умеренных (У) климатических зон необходимо провести ряд подготовительных процедур, а именно:
1 - подготовка поверхности до St2 – «Тщательная ручная механическая очистка» при осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]). ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014;
2 - травление «ОРТАМЕТ» по ГОСТ 9.402-2004 ;
3 -обезжиривание: Р-12, ОРТОКСИЛОЛ, КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (*особенное внимание холоднокатаным и рубленным изделиям);
4 - непосредственно за 20-40 минут до нанесения ЛКМ удаление влаги и наледи «мокрое высушивание» материалом «КАПИЛЯР» либо растворителями Р-5, Р-12;
5 - снижение сил поверхностного натяжения для наилучшей адгезии - КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.

Рекомендуется наносить материал СЕВЕРОН: «велюровым» валиком и методом безвоздушного распыления (перечень рекомендуемых аппаратов от 300 bar) .
Кистью при низких температурах наносить не рекомендуется.
Пневматическое распыление даже с учетом поста влагоотделения рекомендуется при температурах от +5С в связи с тем, что по падание влаги в лакокрасочный материал, в процессе распыления может привести к флокуляции и, следовательно, заявленные свойства покрытия не будут вами достигнуты.

СЕВЕРОН наносится в 2 - 4 слоя общей толщиной покрытия от 200 до 400 мкм. В два слоя на чистый, либо загрунтованный металл. В три-четыре слоя при нанесении на поверхность со следами первичной коррозии.

Подготовка поверхности для эксплуатации покрытия при температуре -60°в условиях ХЛ и УХЛ климатических зон

Грунт эмаль Северон, как полимерная плёнка, сохраняет свои эксплуатационные качества при температурах от -60C° до +125C°.

При эксплуатации в низких температурах до -60C° очень важную роль играет состояние выбранной вами поверхности.

Наилучший результат показывают горячекатаные поверхности. Поверхности из холоднокатаных и рубленых материалов, поверхности с разной степенью окисления и окалиной, а также поверхности ранее окрашенные, требуют тщательной подготовки!

Для уверенной эксплуатации покрытия в условиях ХЛ и УХЛ климатических зон при температурах до -60С° необходимо провести ряд подготовительных процедур, а именно:

1 - подготовка поверхности до Sa 2 ½ - «Сверхтщательная абразивная струйная очистка», при осмотре без применения увеличительных приборов поверхность после очистки должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ и D Sa 2 ½ по стандарту [1])» ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.;
2 - травление «ОРТАМЕТ» по ГОСТ 9.402-2004 ;
3 -обезжиривание: Р-12, ОРТОКСИЛОЛ, КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (*особенное внимание холоднокатаным и рубленным изделиям);
4 - непосредственно за 20-40 минут до нанесения ЛКМ удаление влаги и наледи «мокрое высушивание» материалом «КАПИЛЯР» либо растворителями Р-5, Р-12;
5 - снижение сил поверхностного натяжения для наилучшей адгезии - КАПИЛЯР ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.

Необходимо строго соблюдать метод нанесения:

СЕВЕРОН применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления следует исключить! Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления аппаратами высокого давления, выше чем 300 бар (перечень рекомендуемых аппаратов от 300 bar)

СЕВЕРОН наносится в 2-4 слоя общей толщиной покрытия от 200 до 400 мкм. Для эксплуатации при температуре -60C° необходимо нанести минимум три слоя.

Для уверенного использования при температурах -60C° запрещается добавлять в Северон перед нанесением, предусмотренные для умеренных зон растворители!

В случае, если с изделия все же отслоилась краска необходимо изучить под микроскопом слой который находился непосредственно вплотную к металлу. В связи с тем, что органоразбавимые акриловые сополимеры отторгают масла и смазки, необходимо ПОЛНОСТЬЮ УДАЛИТЬ остатки прокатного масла и СОЖ с изделий из холоднокатаного и рубленного материала. Обратите внимание, смазки могут быть замаскированы под незначительной коррозией. Если же применить протраву ОРТАМЕТ по такой поверхности, то увидим, как коррозия обжалась в фосфат, а смазка выделилась в свободной форме. ЗАПРЕЩАЕТСЯ! использование уайт-спирита, сольвента, бензина, даже для обезжиривания и промывки инструментов.

Предварительно, до начала подготовки к окраске, отдел ИТР либо ОГТ должны выпустить технологическую карту «Антикоррозийная защита металлоконструкции на основе грунт эмали Северон АкЧ-1711". Мастер участка должен нести персональную ответственность за соблюдение технологической карты при выполнении работ.

Как красить грунтовкой "Северон АкЧ-1711"?

Метод нанесения
1.Грунт-эмаль Северон АкЧ-1711 по металлу однокомпонентная быстросохнущая антикоррозийная краска с полимерными добавками, антикоррозийными наполнителями и пигментами в органических растворителях.
2.Возможно нанесение прямо по ржавчине! Грунт эмаль Северон АкЧ-1711 "ТРИ В ОДНОМ" означает возможность использования:
во-первых, без предварительного грунтования по подготовленной и обезжиренной поверхности;
во-вторых, по прокорродировавшей поверхности класса не выше B по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014;
в-третьих, как финишный декоративно-защитный материал, сохраняющий свои свойства более 6 лет в условиях У и УХЛ.
3.Быстросохнущий материал Северон АкЧ-1711 высыхает до степени 2 (по ГОСТ 19007-73) на открытом воздухе в мороз при температуре - 15± 2 °С всего за 2 - 4 часа в зависимости от толщины слоя и состояния атмосферы (солнце, ветер, влажность). Набор твёрдости до степени 4-7 может занять от 7 до 20 суток. Это важно при складировании и упаковке свежевыкрашенных металлоизделий. В случае необходимости складирования, предусмотреть прокладки с площадью соприкосновения пропорциональной весу изделия. Между прокладками и изделием разместить парафинированную бумагу бп-3-35 ГОСТ 9569-79. Упаковывать окрашенные изделия можно только предварительно обёрнутыми парафинированной бумагой.
4.Грунт-эмаль Северон АкЧ-1711 возможно использовать для окраски прямо по ржавчине без предварительного грунтования для защиты от коррозии металлических поверхностей. Значительно продлевает срок эксплуатации.

При окраске по ржавчине необходимо строго* соблюдать следующие требования
Северон АкЧ-1711 применяется для ответственных работ, долговременно предотвращает коррозию, возможно нанесение прямо на металл. Не требует предварительного грунтования. Без предварительного грунтования следует увеличить число слоев материала. Следует придерживаться СНИП и СП:
- нельзя красить по губчатой, пористой ржавчине высотой от поверхности чистого металла более 100 мкм – следует зачистить, протравить, обезжирить, смочить составом «Капиляр» непосредственно перед нанесением грунт-эмали;
- нельзя красить по брызгам от сварки, окалине, торчащим питтингам – следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с диском либо с металлической щёткой и обезжирить;
- нельзя красить по старой краске при наличии на ней не вскрытых цельных и лопнувших вздутий коррозии - следует пройти углошлифовальной машинкой (болгарка) с металлической щёткой, протравить и обезжирить;
- нельзя разводить краску не свойственным ей растворителем, разводить с нарушением пропорций в большую сторону, добавлять в краску другие жидкости и материалы. Нельзя мыть инструменты и обезжиривать поверхность перед окраской иными растворителями кроме указанных в НТД.
Также не следует забывать, что окраска без очистки возможна лишь в случае класса прокорродировавшей поверхности не выше B.

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности по ГОСТ Р ИСО 85.01-1-2014
А) Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины;
В) Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина;
С) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги;
D) Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре.

Принципиальное отличие грунт-эмалей от других антикоррозийных материалов состоит в возможности создания толстых мембранных плёнок толщиной до 400 микрон, используя метод «мокрый по мокрому». Среди антикоррозийных материалов повышающих барьер реакции окисления поверхности металла существуют гораздо более эффективные марки.

5. Преимущества Северон АкЧ-1711
-Простота нанесения: велюровый валик, безвоздушный АВД от 300 бар;

Безвоздушный окрасочный аппарат давлением >350 бар (Graco Mark V или TITAN 450 220 – 250 бар недостаточно!)	Лакировочный валик для эмалей, клеев и лаков 10-12 см, D 15-25 мм, ворс 2-4 мм (не полиамидный! для ВД)

-Высокие антикоррозионные показатели: способна создать толстый мембранный слой;
-Три в одном: активная и пассивная антикоррозионная защита, грунтовка, эмаль;
-Высокие адгезионные показатели при минимальной степени Sa-подготовки поверхности;
-Нанесение по ржавчине до 100 микрон;
-Быстрое высыхание: на отлип и для нанесения слоя «мокрый по мокрому».

6.Назначение
Грунт-эмаль Северон АкЧ-1711 применяется для долгосрочной защиты различных металлических и неметаллических строительных конструкций, металлоконструкций, трубопроводов, транспортных средств, городского транспорта, железнодорожного транспорта, дорожной техники, деталей машин, крыш, оград и гаражей.
Покрытие, состоящее из двух-трех слоев грунт-эмали Северон АкЧ-1711, толщиной 200 мкм, нанесенных на металлическую поверхность, в умеренном и умеренно холодном климате сохраняет защитные свойства не менее 12 лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства не менее 9 лет до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401-91. Пленка грунт-эмали Северон АкЧ-1711 устойчива к изменению температуры от - 60 ºС до +60 °С.

7.Способ применения
Перед применением грунт-эмаль Северон АкЧ-1711 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, или растворителем Р-5 по ГОСТ 7827-74.
Инженер-технолог обязан провести осмотр поверхности металла и выпустить технологическую карту, которая определяет степень очистки, необходимость обработки металлической поверхности протравой Ортамет по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017 (фосфатирующим преобразователем). Определить, требуется ли обезжиривание, процедура «мокрое высушивание» и «смачивание» составом «Капилляр» по ТУ 20.30.12-018-81212828-2017.

Перед применением грунт-эмаль тщательно перемешивают. В случае появления на поверхности краски подсохшей плёнки не следует её размешивать с краской, требуется обрезать по периметру тары малярным ножом и удалить. Перед отливом краски из тары необходимо тщательно перемешать со дна осадок дрелью с предназначенной для краски насадкой.

При увеличении вязкости краски вследствие даже непродолжительного хранения следует добавить один из указанных растворителей в пропорции не более 5-10 %.

Грунт-эмаль СЕВЕРОН АКЧ-1711 наносят на поверхность методом «мокрый по мокрому» с межслойной сушкой 20-30 минут при температуре +20°С, велюровым валиком, безвоздушным распылением, другими методами распыления, окунания, кистью.
Для создания надёжной мембраны следует исключить пневмораспыление, рекомендуется применить вакуумирование после перемешивания краски. Рекомендация обусловлена появлением микропузырьков воздуха в составе краски вследствие перемешивания и особенно в процессе пневмораспыления. Микропузырьки воздуха в покрытии обязательно приведут к образованию сквозных каналов, по которым кислород и вода попадут на поверхность металла, что неминуемо приведёт к появлению коррозии.

Маляр не должен пытаться «укрыть» поверхность металла одним слоем. Может получиться чрезмерно толстый слой, что приведёт к подтёкам (краска течёт) и неравномерному внешнему виду.
В случае окраски по ржавчине, общая толщина покрытия из 2-3 слоёв должна вдвое превышать толщину питтинговой коррозии, которая в свою очередь не должна превышать 100 микрон.

Если всё же пришлось наносить пневмораспылителем с компрессором, и краска не распыляется (не выходит, летит струёй или сгустками), то, перед тем как добавлять растворитель, следует увеличить давление воздуха до максимального. Необходимо помнить, что разбавление краски несвойственным растворителем, растворителем не надлежавшего качества, либо чрез меры приведёт к снижению заявленных характеристик и срока службы покрытия. Применение пневмораспыления предполагает создание «дышащей плёнки».

Для небольших площадей при минусовых температурах прекрасно подойдет метод нанесения «кистью с велюровымым валиком».
Следует исключить! нанесение грунтовочного слоя прямо на металл методом пневматического распыления. Пневмонанесение возможно лишь по предварительно загрунтованной поверхности и для создания финишного слоя.
Для создания антикоррозийного слоя прямо на металл подходит метод безвоздушного распыления с предварительным вакуумированием краски, аппаратами высокого давления (см. ссылку таблица) и, конечно же, "велюровым" валиком, предварительно раскатывая на лоточке.
2-3 слоя грунт-эмали СЕВЕРОН АКЧ-1711 обеспечат класс покрытия - не ниже II по ГОСТ 9.032-74. Грунт-эмаль применяется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.
8.Время высыхания до степени 2
·при температуре 20 ± 2 °С на открытом воздухе - не более 0,4 ч;
·при температуре -15 °С на открытом воздухе не более 4 ч.

Большее время высыхания, набора твёрдости класса 4 и выше, стойкости к царапинам и мытью может быть обусловлено низкой среднесуточной температурой, либо нанесением излишне толстого слоя более 300 микрон (1/3 мм) за один раз.

Cтепень высыхания	Условия испытания	Результаты испытания
1	Насыпание стеклянных шариков	Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
2	Нагрузка 20 г	Бумага не прилипает к покрытию
3	Нагрузка 200 г	То же
4	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
5	Нагрузка 2 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
6	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
7	Нагрузка 20 кг	Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

9.Расход
Теоретический расход на каждый слой краски 150-180 г/м². Расход краски на покрытие, состоящее из двух-трех слоев общей толщиной 200-400 мкм, составит не менее 250 г/м².
Расход краски в первую очередь зависит от состояния поверхности и не связан напрямую с показателем «укрывистость».
Инженер-технолог, осмотрев поверхность, предназначенную к окраске, производит примерный расчёт расхода на покрытие.
Например:
В случае, если на поверхности присутствуют коррозия, питтинги, окалина, брызги от сварки толщиной до 100 микрон от поверхности «чистого» металла, то поверх необходимо нанести слой краски не менее 100 микрон, тем самым перекрыв их.
Нужно учитывать и расход краски, пропитавший ржавчину в её слое. Таким образом, мы можем получить слой толщиной 200 микрон по сухому, что по мокрому может составить более 250 микрон, что в свою очередь в пересчете на расход жидкой краски составит около 350 г/м².
Расход краски в один слой по идеальной поверхности (лабораторное стекло) может приблизиться к показателю «укрывистость».
Высокие требования к показателю «укрывистость» для среднетолстых (300-400 мкм) и особенно толстослойных (800-5000 мкм у антикоррозийных двухкомпонентных мастик типа Темпадур ТДР-95 ) покрытий не актуальны.
Показатель «укрывистость» очень важен у тонкослойных материалов в системе покрытия – например, автоэмали.

СЕВЕРОН успешно применяют и в летний период при температурах воздуха до +35°

Допускается нанесение при 100% влажности воздуха с обязательным использованием «капиллярного смачивателя»

Важно- исключить нанесение «твёрдым по мягкому» ;
Внешний вид покрытия - однородное полуматовая и полуглянцевая поверхность. ;
Износостойкость покрытия - 3.3 кг/мкм ;
Адгезия - не более 1 балл ;
Твердость - до 0.3 по маятнику М-3 наберет в течении 20 суток после нанесения. ;

Рекомендуем

безвоздушный краскопульт аналогичный представленному списку:

DSTech N951 =665bar
DSTech X681 =476bar
Graco King = 500bar
Wagner
-tiger72-300 =530bar
-protec 60-240=480bar
-protec 2k= 420-500 bar
EvoMotion=400-450 bar
Binks mx3560 =480bar
Larius super nova 60-240 =480 bar
Двухкомпонентные
TwinControl =530bar
Давление от 300 бар!
Дюза XHD
Сопло от 0,017" до 0,037"
Упаковка: Евроведёрко с крышной «корона» весом нетто 6 кг; 14 кг; 28 кг

Степени окисления и характеристики окисленной поверхности

Степень окисления

Характеристика окисленной поверхности
А)
Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной, но почти без ржавчины
В)
Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отставать прокатная окалина
С)
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, или с которой окалина была удалена; на поверхности при визуальном осмотре наблюдаются отдельные питтинги
D)
Поверхность стали с отставшей в результате коррозии прокатной окалиной, на которой наблюдается питтинг на всей поверхности при визуальном осмотре

St 2 - Тщательная ручная механическая очистка
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B St 2, C St 2 и D St 2 по стандарту [1]).
Степени абразивной струйной очистки

Sa 1 - Слабая абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц (3.1, примечание 1) (фотографии B Sa 1; C Sa 1; D Sa 1 по стандарту [1]).

Sa 2 - Тщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины (3.1, примечание 2) (фотографии B Sa 2; C Sa 2; D Sa 2 по стандарту [1]).

Sa 2 ½ - Сверхтщательная абразивная струйная очистка
При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос (фотографии A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ и D Sa 2 ½ по стандарту [1]).